Como construir tu propio cuadro en fibra de carbono a medida y personalizado

Tema en 'Material' iniciado por Luis Blanc, 26 Nov 2016.

  1. Luis Blanc

    Luis Blanc Miembro Reconocido

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    Hola a todos,

    Pues ha transcurrido casi un año desde mi último post y es que ha sido un año muy ajetreado tratando de lanzar mis cuadros a un mercado muy competitivo y, en mi opinión, saturado. Ha sido un proceso de aprendizaje único y una experiencia muy distinta a la que me imaginaba cuando empecé hace ahora mas de 2 años. La clave para que un producto tenga éxito es un intenso marketing a todos los niveles. En mi caso, ni tengo la capacidad económica para llevar a cabo la necesaria campaña de publicidad, ni las ganas para hacerlo. Y es que, durante todo estos meses, he empleado cada vez más tiempo en promociones y marketing que en construir cuadros que es lo que realmente me apasiona. Me considero un ingeniero y no un gerente de empresa. He decidido volver a mis "raíces" y centrarme en la construcción de cuadros, innovar y buscar soluciones. Estoy convencido de que este foro es la mejor vía para compartir ideas y conocimientos por lo que voy retomar este hilo para que entre esta comunidad del foro tan fructífera podamos compartirlas y llevarlas a cabo.

    Tengo algunas ideas que me gustaría compartir con vosotros. Algún interesado por ahí?
     
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  2. PETAO

    PETAO Miembro Reconocido

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    Creo que el mejor marketing para darse a conocer es hacer tijas, manillares, potencias, sillines... Cosas "asequibles" y que la gente compra sin pensárselo tanto como un cuadro, que vale un pastón, y que a la hora de la verdad, el 99% de ciclistas compra un Specialized u Orbea antes que un Argonaut o un Alchemy.

    Pd: Primer interesado en ver tus trabajos.
     
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    Última edición: 25 Feb 2019
  3. evamarina

    evamarina Miembro Reconocido

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    Yo coincido con el compañero.
    Los periféricos suelen llevar menos carga económica y laboral y son más asequibles.

    Pero vamos, busca un buen inversor e intenta lanzar tu producto. Es muy difícil pero todos los comienzos son duros.

    Saludos y ánimo.
     
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  4. Ikerlan

    Ikerlan Miembro Reconocido

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    Aqui sigo Luis Blanc...
     
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  5. un poco de drog

    un poco de drog Miembro Reconocido

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    Comparte, que ya somos varios interesados.
     
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  6. sergi_gim

    sergi_gim Miembro Reconocido

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    Mucho ánimo y suerte, tus hilos han sido de lo mas interesante y entretenido que he leído
     
  7. Luis Blanc

    Luis Blanc Miembro Reconocido

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    Una de las cosas que me gustaría incorporar a mis cuadros es la capacidad de montar todos los cables internamente como ya están haciendo unos cuantos fabricantes. La zona más conflictiva es la zona del manillar y tubo de dirección. Cuando los cuadros se construyen con moldes, no es tan complicado pues ya se diseña el molde en esa zona para poder guiar los cables correctamente. Yo utilizo la técnica del tubo a tubo, pues así me permite personalizar cada cuadro ya que controlo cada medida de los tubos así como los ángulos. Lo que tengo pensado es hacer algo parecido al diseño siguiente:
    Cableado interno.jpg
    Para ello hay que adaptar el manillar, tija y tubo de dirección para que permitan que los cables sean guiados internamente. El manillar y tija serian fácil de modificar. Lo más conflictivo es el tubo de dirección y la tapa superior pues debe de permitir el ajuste del tubo de la horquilla y permitir el paso de los cables sin que se interfieran.

    Algunas ideas?

    Ya sé que algunos vais a pensar que esto es una pérdida de tiempo pues en poco tiempo tendremos tecnología inalámbrica para los cambios (tipo SRAM etap) como la cosa más natural del mundo pero siempre quedarán los frenos, sobretodo si son de disco.
     
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  8. FSG-BCN

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    Interesante ...
    Pero por lo que vale un duende me compro tres open mould con garantía .
    Saludos y suerte .


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  9. scrat64

    scrat64 Miembro Reconocido

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    Y? Eso lo sabemos todo el mundo...
    Posiblemente el perfil comprador de un duende, no sea el de el open mould.
    Porque no dejamos el hilo para hablar de cuadros artesanales de carbono y su fabricación, que puedes escribir de lo que quieras, pero...
     
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  10. txupito

    txupito Miembro

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    Buen aporte......
     
  11. FSG-BCN

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    Paz y amor ....
    Saludos

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  12. wuud

    wuud Miembro Reconocido

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    mira como lo han hecho los de factor, igual te da alguna idea
     
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  13. Luis Blanc

    Luis Blanc Miembro Reconocido

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    Esta seria un diseño del tope de tubo de dirección para acomodar el tubo de la horquilla y permitir la entrada de los cables.
    Manillar tapa.jpg
     
  14. FSG-BCN

    FSG-BCN Miembro Reconocido

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    Pufff .
    Cómo tienes acceso a tornos , haces un molde de la pipa de dirección ( tapered ) sobre dimensionada en la parte inferior , y pasas los cables por hay . Tendrán que ir por el tubo diagonal ( sin problema)
    Saludos

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  15. feroba

    feroba Sir Carbon

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    He leído por encima el post de 42 páginas en el que explicabas paso a paso todo el proceso, aunque he visto varias cosas que me chirrían y no voy a comentar por aquí, sólo tengo un par de preguntas.
    Para un curado en condiciones en el que asegures la total ausencia de porosidades debes hacerlo manteniento un vacío mínimo de 600mm de Hg y lo más importante, una presión de entre 8 y 10 bares en el horno, de lo contrario lo único que estás haciendo es curar la fibra pero no convertirlo todo en un laminado estructural.
    Una segunda cuestión es: ¿dispones de equipo de ultrasonidos para verificar que tus piezas van libres de porosidades? Porque de lo contrario lo que estás fabricando se parece más a un milhojas que a un laminado.

    Un saludo
     
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  16. Luis Blanc

    Luis Blanc Miembro Reconocido

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    Hola,

    Por favor, no te cortes a la hora de aportar información y nuevos conocimientos al proceso que he estado mostrando en este post. De eso se trata, de aprender y compartir.

    En cuanto a tus preguntas, utilizo la técnica de la bolsa del vacío y horno convencional para el proceso de curado. Esto genera una presión aproximada sobre el laminado de fibra de carbono de 1 bar o 750 mmHG (presión atmosférica). En cuanto a generar 8 y 10 bares en el horno, estamos hablando de utilizar un autoclave y no son muchos los constructores como yo que tienen disponibilidad a dichos hornos. La técnica que sigo (bolsa de vacio + horno convencional) ha sido y esta siendo validada extensamente por muchos constructores y, aunque no es la ideal, es perfectamente adecuada para la construcción de cuadros de bicicleta.

    En estos momentos no tengo disponibilidad de equipo de ultrasonidos. La mayoría de tubos que utilizo son comprados a fabricantes con experiencia en el sector (Deddacciai, Enve). Yo hago unos cuantos tubos (dirección, horizontal y vainas) y tomo muestras representativas para realizar cortes de diferentes secciones y asegurarme que hay una buena compactación del laminado. Con el tiempo he ido mejorando y estoy muy satisfecho de como esta resultando. Pero definitivamente, adquirir un equipo de ultrasonido es lo ideal y en eso estoy.

    Gracias por tu aportación.
     
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  17. PETAO

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    Por lo que vale un traje de sastre me compro tres de Massimo Dutti :D
     
  18. FSG-BCN

    FSG-BCN Miembro Reconocido

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    Pero tienen garantía ?
    Saludos
     
  19. PETAO

    PETAO Miembro Reconocido

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    Si ¿Un cuadro Duende no? Si no la tiene es la primera noticia que tengo.
     
  20. undersea

    undersea Miembro Reconocido

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    Creo que a día de hoy es imposible encontrar tubos provenientes de AFP, pero de lo poco que sé, las propiedades deberían ser más que suficientes para las bicis y los precios no tienen nada que ver con los prepegs...

    A día de hoy creo que poco menos que una utopía y más a nivel "artesanal", pero si te interesa, podemos hablar por privado...
     

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