Os ejo unas fotuquis de los guardaplatos que nos hemos currado entre un colegui, que tiene más herramientas que el de bricomanía, y yo. En total hemos hecho 3 en una tarde, para plato de 32, es bastante curro , pero el material es barato, y pasas el rato Ahora solo falta que no se doble en el primer golpe. Está echo en chapa de aluminio de 8mm y pesa 210gr, que no está nada mal
mu currados!! Una critica constructiva. El peso...no esta mal del todo, pero en la parte interior del ptotectos aun le podeis rebajar gramos sin comprometer su resistencia. un saludo
***** tio esta de **** madre parece de fabrika alminimo te a kedado vien tengo un amigo k a pillado un plato grade a kitado las pinxas lo a limado i lo a kolokado tampoko la kedado mal xo este esta wapiximo!
***** tampoko kuesta tanto un guarda platos tio moñas aki haciendote uno te pillas uno de segundo mano asi wapo i ya ta barato i wapo
ya pero la gracia esta en currartelo tu mismo nO???? esta mas wapo k algunos salios de fabrica!!!:babas
Si tubiera más tiempo en mi vida cotidiana , ya haría alguno más , jeje Quizá más adelante ya haga alguno más , ya os avisaré.... Todavía tengo que probarlo y que no se doble en la primera *****, por que si no vaya gracia.
pos ya sabeis si salen buenos y retables a acer negocio. ya veo a todo el foro cn cubre platos caseros vuestros... jaja xDDDDDDDDDDDD
El proceso de fabricación es sencillo, podeís tratar de hacer vuestros propios diseños. En primer lugar se dibuja la pieza en el autocad, o a mano, para hacer una plantilla esacala 1:1 y tener claras las cotas. Sobre chapa de aluminio de 8mm hay que dibujar esta misma pieza, y con la plantilla se pueden marcar los centros de los taladros. Después con una sirra de calar y hoja de corte de chapa, cortar primero el interior, y despues la periféria. Con un esmeril, redondear bien la periféria del circulo y con una lima curva, la parte interior. El aluminio es blandito, asi que esto se hace bastante facil. Con los centro que tenemos marcados, en un taladro de mesa , ir taladrando poco a poco todos los agujeros cada vez con una broca mayor, asta dejarlos del tamaño que les corresponda. Los agujeros de anclaje, donde van los tonillos, son un poco más delicados de hacer , por que hay que fresar para dejar un asíento donde se apoye el tornillo. Con todos los agujeros ya hechos (es lo que más tiempo lleva) solo queda hacer un pequeño chaflán por el borde interior del protector, para dejar paso a la biela. Con esto ya podemos hacer el montaje y ver que todo encaja y si acaso retocar un poquillo para que entre. Por último, se puede pulir a mano con lija de agua, para darle un poco de brillo y borrar las rayaduras, montar todo y... voilá! ya tenemos el protector hecho. Con lo facil que se haría en una máquina de corte por laser... )
